模式:“点”上案例

　　传统轴承滚动体制造生产线产品质量检测依赖于人工，耗时耗力且难以确保检测的全面性和准确性；同时，产品信息追溯依赖于人工纸质记录，效率低下且易出错。为提升轴承滚动体检测精度与全面性，解决传统检测低效、漏检、人为误差等问题，大连瀚海轴承科技有限公司打造智能自动化检测体系。一是建设智能化生产线。在原有生产线上配备高精度磨床、尺寸检测设备、自动化机器人、超高精度车削设备等设备，并搭载智能制造生产线监测与控制系统（DNC）以及数据平台，构建智能化生产线。二是配备自动检测设备及系统，综合运用ET、UT、VT及尺寸检测技术对产品进行全方位检测，实现不合格品的自动删选。三是在产线内部通过数字化手段驱动机器人与机加工设备互联，实现了物料在设备中的全自动转运和产品质量智能在线监测追踪。通过实施数字化改造，大连瀚海轴承科技有限公司因产品内部和表面缺陷退货的订单量显著降低，退货率显著降低，客户满意度达到98%。