模式:“点”上案例

　　因前期数字化规划不完整，企业各系统预留接口有限，系统间存在诸多信息壁垒，数据采集、分析与统筹较困难，生产过程关键数据缺乏监控和积累，难以为后续提供经验指导。重庆泰山电缆有限公司通过接入国网电工装备智慧物联平台，并推动高压、中压、低压、导地线四个物资种类的相关设备及信息化改造，实现了数据的统一采集、数据上传和集中管理。一是接入产线业务数据。通过数字化管理系统，实现了客户采购单、销售订单、生产订单、工单信息、原材料管理等信息一体化管理。二是接入产线设备数采数据。通过设备接入、设备数据采集、数据关联三个过程，进行功能完善和接口优化以实现产线设备数据应用及管理。三是接入产线实验数据。应用数据采集模块、试验指导模块、试验结果判定模块、数据转发模块、试验回放追溯模块实现了实验数据的全面汇聚和处理，为后续生产提供经验指导。数字化改造后，重庆泰山电缆有限公司成功打破了信息壁垒，实现了数据的统一采集、集中管理和共享，车间生产效率显著提高，生产间接成本降低7%，能耗降低13%，优化人员结构11%，质量合格率提高至99.2%。无纸化数字化应用也极大地提升了管理效率，避免办公浪费。