模式:“点”上案例

　　面对工厂内各节点流程运转不流畅、信息流通困难、产品生产准确信息难以精准追踪、员工对新技术的接受度不高等问题，山西太重工程机械有限公司应用人工智能、5G互联网等技术，借助制造运营管理平台，进行生产要素的整合与高效联动。一是通过内部宣传和大量实地实景下的教育培训，提升员工对系统的接受度和操作能力。二是开发大量跨系统的API，打通系统间的信息壁垒，基于世界领先的工业APP框架，结合工厂实际情况定制开发了一套适配度较高的解决方案，充分兼容工厂与设备的实际情况，实现信息的高效流通。三是为降低转型对正常生产的影响，所有系统的升级均通过评估讨论，升级期间也同步与业务部门交流并向业务部门提供培训服务，将系统升级对生产的影响降低到最小。数字化转型后，降低了由于设备故障和不当操作导致的产品缺陷率和设备维护更换成本，提高了产品一致性和质量，减少了原材料的使用，节省了能源成本。