模式:“点”上案例

　　面对检测数据未整合，人工复核繁琐且易错，生产数据记录延迟且缺乏实时监控和追溯，缺陷数据处理低效、误报多，AOI和AVI设备缺陷分类及追踪能力不足等问题，湖南维胜科技电路板有限公司通过导入多模态AI算法的产品自动检测系统实现产品检测效率跃升。一是根据产品检验需求设计不同特性的AI算法网络，同时构建多模态的AI算法模型，结合对CAM图的解析，采用分类模型进行缺陷的类别分类和严重程度分类。二是对于部分需要按照尺寸大小进行管控的缺陷类别，采用分割算法进行AI检测，获取缺陷尺寸信息。三是通过构建多模态模型进行FPC产品自动检测与判定，大幅降低人工复核工作量，同时实现了全流程追踪及工艺优化推荐，解决了FI工序检测人员需求大、培训周期长、依赖熟练工及不良品流出问题。通过数字化改造，企业检测效率提升60%以上，用工量减少30%，岗前培训周期缩短92%。