模式:“点”上案例

　

　　面对企业订单配套不齐，生产订单“小批多样”及插单、改单频繁等现实状况，宁波泰利电器有限公司一是推动计划管理数字化。建立以生产计划与物料控制（PMC）系统为枢纽的管理模式，系统自动生成物料需求计划，并根据人员数量及标准工时进行月计划自动排程，PMC确认后排出7天滚动周计划推送到生产拉头看板，并通过可视化展示和查询直观反映产能利用率情况。二是推动齐套和批结管理数字化。PMC依据工单优先顺序快速确认物料齐套情况，齐套信息会指引采购追料，提前一周进行预判预警，当某个材料出现异常，PMC按照工单优先顺序做齐套模拟计算，并随时调用共用物料，分配给优先工单并实现物料追溯；同时，通过参考历史数据及时优化损耗率等参数信息，设置合理的阶梯式损耗率参数，并结合现场管理实现及时批结。通过数字化改造，企业生产齐套率从80%提升到90%，批结率从75%提升到90%，产品出货及时率从75%提升到90%。