模式:“点”上案例

 

　　厦门势拓伺服科技股份有限公司ERP系统在改造前对电机生产模式的适用性和个性化支持不足，生产工单进度仍采用纸质管理以致进度无法快速获知，无法快速回溯倒查存在问题的原料批次。面对上述问题，厦门势拓伺服科技股份有限公司一是引入生产管理支持系统及智能生产计划平台，对制造BOM表、工艺路径、工单管理、制程管理、质量管理、车间精益看板软件、驾驶舱、物料推演和模拟等模块全面升级创新，建设数字化车间生产管理线和生产计划管理模型，提升报工和质量参数汇报的准确性和可追溯性。二是实现生产BOM协同，计划/指令快速精准做成、快速传达，生产物流点位配送一气贯通，实现工厂状况可视化，提升工作效率。三是实现生产质量过程实时可视化（质量、进度、滞留等），通过基准提前定义、检查结果在线录入、班组长及时审批实现常规作业的效率化提升，并及时扑灭异常。企业通过数字化转型，提高了现场数据和物料的传递效率和生产效率，缩短交货期，提高了客户满意度，增强了信赖关系。