模式:“点”上案例

　　电子电器业在传统生产方式下设备之间缺乏有效互联，生产数据无法实时监控，生产流程透明度低，导致生产效率低下、产品质量难以保证、管理决策缺乏数据支持。吉安生益电子有限公司通过整合生产全流程数据实现生产精细管控。一是搭建了SCADA数字化平台，涵盖车间地图、设备实况、曲线分析、报警管理、生产追溯、生产日报表、稼动率分析、品质分析等功能。二是自主开发设备保养维修管理系统，应用自动搬运机器人及配套智能化调度软件，实现了同楼层跨工序以及跨楼层跨工序的无人搬运。三是通过智能生产检测设备、SCADA数据采集系统对半成品、成品实现在线实时检测，检测数据同步至MES系统，实现对质量数据的采集、控制、分析。四是基于MES系统开展包括车间/产线计划、过数报工、报废处理、设备管理、工具计划及管理、IMDP、智能制造大数据分析等。项目实施后，节省人力约33%，提升设备稼动率10%—20%，缩短交期10%—15%，异常品sort时效提升80%，产品定位后报废减少80%以上，产品不良率降低0.5%—1.0%。