模式:“点”上案例

　　传统的注塑加工大多采用单机生产模式，生产效率低、产品质量不稳定、能耗高、作业环境差，亟需数字化转型。浙江捷众科技股份有限公司通过注塑生产车间数字化改造实现生产环节降本增效。一是实现智能化供料。应用数字化中央集中供料系统，对照产品多颜色多品种要求，实现了粒料24小时连续准确供料。二是实现产线自动化数据采集和质量管理。开展自动化数据采集，实时掌握车间机器、模具等设备的运行状况，实时分析产品质量情况，并进行品质追溯、原因分析和品质改善。三是实现能源管理数字化。建立了能源综合管理监测系统，通过智能设备实时监视厂区各设备的运转状态及耗能状况，掌握异常用电情况，并实现实时警报功能。数字化转型后，企业生产效率提高了30%，不良品率降低了28.5%，能源利用率提高了18%，运营成本降低28%。