模式:“点”上案例

　　为解决企业生产设备不联网、数据难采集以及系统融合程度不高等带来的生产运营运转不畅等问题，东实车身部件（湖北）有限公司引入智能焊接机器人和综合一体化系统平台实现智慧焊接，‌提高生产效率。一是应用5G+工业互联网技术把焊接机器人接入网络，并将设备由点状自动化升级为网状自动化，实现多种设备互相协同。二是通过焊接机器人进行数据采集，并将数据上传云端计算，在MOM平台进行焊接数据的实时反馈、计划安排，精准分析出瓶颈工序，应用焊接工艺库自主调整参数，实现焊接机器人工作任务自下达、工作路径自规划、生产过程自反馈调节。通过数字化转型，东实车身部件（湖北）有限公司实现了对焊接参数的实时监控及数据分析，进而实现自主智能化全自动焊接，‌提高生产效率45%，降低生产成本115%，产品不良品率下降15.4%。