针对钢结构制造企业普遍存在的焊机位置不固定，焊机工作状况及产品质量监测高度依赖人员现场巡检等问题，中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司应用智能焊接管理平台，实现焊接工序生产线的自动化和信息化管理。一是依托智能焊接平台实时监控全线设备状态数据和单机数据，记录跟踪设备的全周期焊接数据。同时，根据产能需求合理调配设备、人员，使生产线产能达到最优状态。二是通过智能焊接平台实现设备维护、报警管理，通过安装在设备上的各种传感器，实时监控设备运行状态，实现设备预测性维护与运行优化。三是通过智能焊接平台实现焊材数字化管理，同时提前预警库存不足或库存过多的情况，避免资金占用和浪费。四是通过智能焊接平台保存工艺参数、复制规范、下传选定规范、下传单台规范、下传多台规范等操作，实现单台设备的焊接过程可控和产品质量的精准预测。五是借助智能焊接平台各类报表，汇总每台设备及班组设备的利用率、故障率，设备今日在线时长、焊接时长等信息，筹划做好项目实施过程中的资源调度，及时调整焊接生产计划。借助智能焊接平台，中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司有效减少了焊接缺陷的产生，降低了返工率，产品不良率下降2%，生产成本减少1%，资源综合利用率提升15%。