模式:“点”上案例

　　面对企业生产数据不互通，设备可视化、生产联动和设备监控等之间无法有效进行数据共享的情况，厦门银华机械有限公司应用数字孪生技术推动生产管控环节效率提升。一是采用混合专网方式部署工厂5G专网，满足工业实时控制、就近服务、按需调度、数据安全等需求，打造前端工业互联网5G网络与边缘工业数据中心和工业应用融合场景。二是借助传感器、智能网关、5G网络切片、数据挖掘等设备与技术，对产线上的数控车床、磨床等10余类生产设备进行数字化改造，搭建生产运营统一调度平台，实现生产运营各要素的一体化控制和管理。三是形成统一的数字孪生模型。应用仿真软件对生产流程、设备运行等进行模拟，实现数据实时导入数字孪生模型，确保虚拟模型与物理实体同步。经项目试运行评估，生产效率提高8%，设备有效利用率提高16%，生产订单完成率提高6.5%，生产交付准时率提高16%，百分钟生产消耗成本下降12.7%，预期每年可降低生产成本25万以上。

图 厦门银华机械有限公司数字孪生工厂系统架构