模式:“点”上案例

　　

　　为解决磷铜球生产线设备单一、单机生产效率低、品质管控难业务数据繁多、管理者难以高效决策等问题，江西保太有色金属集团有限公司应用工业互联网、物联网、数字孪生技术，有效提高了生产管控效率。一是通过和广东技术师范大学产学研合作推动磷铜球自动化产线建设，引进上引连铸、连续挤压、自动镦球、研磨抛光、自动清洗、自动称重、自动包装、机器人码垛、AGV无人叉车等先进工艺和设备，建成目前国内先进的全自动磷铜球生产线。二是建设保太MC摩尔云工业互联网平台，基于“aPaaS+工业知识+SaaS”的新一代软件服务架构，围绕可视化的车间管理提升效益，集成ERP、MES系统，打造流程集成、数据透明、计划可行、工艺可控、质量可靠、结果可追、交付准时的数字化有色金属智能制造工厂。项目完成后，生产效率提升了35%、产品质量提升了18%，并带动年销售收入增长12%，减少了对进口磷铜球的依赖，通过智能工厂建设发挥了一定的行业示范作用。