模式:“点”上案例

 

　　成都九洲迪飞科技有限责任公司实施改造之前，在生产过程中面临生产过程信息不透明、生产质量追溯难度大或无法追溯、各信息系统数据无交互的难题。为改变在追溯、信息交互方面技术落后的局面，九洲迪飞一是升级改造车间和开发MES系统并打通PLM、ERP，实现各信息系统数据互通，集成二维码系统、开发生产计划项目管理，SPC过程统计控制系统，达到PCB、模块、整机级别生产质量追溯和控制。二是建设净化间并引进自动化设备，合并微组装车间及调试车间，通过添置自动化软硬件，实现微组装产线的升级改造。经改造，企业解决班组长巡查耗时的问题，提高计划派工效率和准确度，并通过自动获取相关数据提高数据收集效率和及时性，通过标准化工艺生产规范提高生产质量，并将数据持久化到数据库，形成完备记录，解决数据管理难和信息追溯难的问题，实现各环节实时在线监控，提高信息透明度。