模式:“线”上案例

 

　　面对供应链冗长且错综复杂带来的信息流通不畅、决策效率较低，供需信息的不对称性带来的市场反应迟缓，交付延迟与产能过剩问题并存导致的库存积压现象严重等情形，杭州老板电器股份有限公司打造直达用户数字一体化供应链系统，推动供应链上下游企业高效协同。一是推动全国一盘货与库存一盘棋。建立全国性的库存中心，实现库存的统一管理和调配。通过WMS系统实时监控库存状态，并利用大数据分析预测销售趋势，合理分配库存资源，减少冗余库存。打破线上线下、不同渠道间的库存壁垒，实现库存信息的共享和统一调配。二是推动订单驱动生产。建立以用户需求为导向的生产计划体系，通过ERP和MES系统，实现订单的快速响应和精准排产。通过SRM系统实现供应链上下游的信息共享和协同作业，确保原材料和零部件的及时供应，减少因缺货导致的生产延误。三是实现增产不增库。引入精益生产理念，通过流程优化、工艺改进等手段，提高生产效率，降低生产成本。四是利用云计算和AI技术，对生产数据进行实时分析，预测市场趋势，灵活调整产能规模。通过转型，杭州老板电器股份有限公司促进了供应链各环节的深度协同，前端直达用户通过供应链直配改革，减少中间环节，提高了交付效率与准确性；中端通过订单拉动、精准供应与敏捷制造，确保了订单的快速交付与高质量完成；后端则通过深度协同，持续优化成本结构，提升整体竞争力。2023年引领了27家上下游企业踏上数字化转型之路，参与转型的企业在内部成本上节省了375万元，不良率下降56%，信息化覆盖率提升至90%。

　　

　　图 杭州老板电器股份有限公司多角色联动的数字化网状结构敏捷供应链体系