引领铸造行业转型升级—铸造3D打印设备

　　企业简介

　　共享智能装备有限公司是共享装备股份有限公司投资设立的一家独资企业，建于2008年，占地面积5.5万平方米，注册资本17000万元。公司主导产业有智能装备制造（铸造3D打印设备、自动导引车等）、精密加工及装配（燃气轮机、柴油机、蒸汽轮机等）、模具制造（木模、金属模、多种3D打印组合模具等），配备一流的研发团队、制造团队、售后服务团队，为上汽、东汽、哈汽、GE、阿尔斯通等世界顶级客户提供产品及服务。公司自主攻克了铸造3D打印材料、工艺、软件、设备等技术难题，研制出的大尺寸高效率铸造3D打印设备，位于铸造增材制造产业链前端，实现了铸造3D打印产业化应用的国内首创，创建全球首个万吨级铸造3D打印数字化工厂，颠覆多品种、小批量传统砂型铸造生产方式，引领行业转型。公司与西交大、增材研究院等高校、科研院所共同攻克关键核心技术，使得设备性能大幅提升。

　　主要做法

　　公司研制出的铸造3D打印设备实现了铸件工艺直接从三维图形数据制造出复杂的砂型，替代了传统使用模具、制型、造型、合箱的手工造型方法。与世界先进水平相比，研制的铸造3D打印设备成本下降2/3，打印效率提高3-5倍，材料成本降低2/3，生产周期缩短50%，生产效率提高约3-5倍，成品率提高20-30%，实现以人为本，绿色铸造，智能铸造，大幅改善铸造现场环境，降低工人劳动强度，大幅提高铸造生产的智能化水平。铸造实现“五无”：无吊车、无模型、无重体力、无废砂及粉尘排放、无温差（空调）。为铸造行业向绿色化、智能化转型发展作出了重要贡献。推进铸造3D打印砂和粘结剂等材料的国产化研发进程，摆脱了材料依赖进口受制于人的局面，成本为进口的1/3，并实现材料的再生利用。推进铸造3D打印技术在铸造领域的产业化应用，60%以上的产品实现铸造3D打印技术生产，已生产出5大类几百种近15000多吨铸件，实现了铸造3D打印技术的产业化应用，为铸造行业高质量发展奠定基础。

　　公司提出的“铸造转型升级之路=铸造3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的铸造智能工厂体系架构，通过3D 打印、机器人等“点”上的关键共性技术创新、实现铸造智能生产单元“线”上集成，形成铸造数字化车间/智能工厂“面”上示范，进而探索确定“铸造3D 打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的转型升级路径，将推动铸造行业在“体”上的转型升级。目前，公司已联合共享铸造产创中心，结合物联网、机器人、虚拟制造、云计算等，构建铸造智能工厂模型，累计设计、建设近10个数字化示范工厂（已建成三座），其中位于宁夏银川的铸造成形智能工厂为世界首个万吨级铸造3D打印成形工厂，综合集成技术世界领跑。

　　企业联系人：韩海瑞  

　　联系电话：18709579927

智能装备厂区

智能装备生产现场照片

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