宁夏金环轴承制造有限公司成立于2011年3月，注册资本为2000万元人民币。公司经营范围为轴承套圈的研发、制造和销售。是一家为汽车轴承的高精度的成品厂家提供轴承锻件和轴承车削件的专业制造企业。公司占地面积65268平方米，现有厂房22000平方米， 拥有轴承锻造，轴承车削等专业技术人才20多人，现有职工150多人，锻加工年生产能力达1万多吨，车削加工生产能力500万套。　　

　　公司严格按照ISO/TS16949标准实施管理，以雄厚的技术力量，先进的制造设备，精湛的生产工艺，完善的检测手段，精益求精的工作作风，努力为汽车轴承和高精度机床轴承成品厂家提供优质的轴承锻件和车削件，为轴承成品制造企业的增值提供保障。公司为“勤昌轴承”、 “舍佛勒轴承”、“人本轴承”、“广东江门轴承” 、“洛阳轴承”等几家大型企业配套，与其相互扶持、优劣互补。企业技术工艺布局合理，检测仪器先进，新产品开发能力强，交货及时。企业利用特色资源，弘扬轴承传统制造技术，2011年自主研发的“中温精密切料+紧跟连续式加热”工艺，比传统轴承行业二次加热能耗水平节约能源30%，此项工艺成为企业的核心竞争力。企业拥有专利技术1项。2013年，企业研发投入占销售收入的比例达2.3%。　

　　公司具有较高专业化生产和协作配套的能力，是轴承产业链中高端汽车轴承、电机轴承套圈的热处理、车加工、锻造环节的强者，主导产品销售收入占本企业销售收入的96%。企业已建立精细高效的管理制度和流程，开展精细化生产管理，装备水平居同行业领先，产品质量精良。企业取得ISO/TS16949:2009质量管理体系认证，曾承担2012年度宁夏回族自治区科技支撑计划项目。企业坚持以高端汽车轴承、电机轴承套圈产品为方向，组建由国内知名专家及高级工程师组成的专业研发团队，实现了纵向一体化的产业布局，从轴承锻件开始延伸，依次进入热处理、车加工、锻造及钢管等轴承套圈领域。　

　　企业全部系新设备，特别是关键质量控制设备——热处理车间的热处理设备球化退火炉选用奥地利生产的“氮基保护气氛辊底式球化退火生产线”全新设计的炉型，这种生产线具有无氧化脱碳，节电、节气，生产效率高、产品质量稳定，自动化程度高的特点。设备传动全部采用辊棒式，运行速度可调，运行平稳，生产线具有前后带有真空锁气室，能有效避免空气进入炉内。炉内通入高纯氮和丙烷，采用了国际最新的真空锁气技术，生产过程做到工件在退火过程中无氧化脱碳。原材料采用Gcr15优质高碳铬钢材生产套圈。产品主要有零类轴承套圈、深沟球轴承套圈，汽车轴承套圈、涨紧轮轴承套圈、关节球轴承套圈、轻薄系列产品轴承套圈及非标准轴承套圈等。　

　　今后，企业将依托国家政策的大力支持，充分依托现有软硬件基础优势，以市场及资本运作为手段，以为员工提供广阔的发展空间和价值实现平台、员工配股及百万富翁的打造计划为核心，以全新系统化服务为理念和工业化操作系统为两翼，积极探索新领域，打造角色科学化，投资专业化，最终实现效益最大化。积极创建国家高新技术企业，努力打造名牌产品，力争将公司建设成为国内一流的汽车零部件(轴承)、高档汽车轴承、电机轴承套圈供应商。