宁夏华源机械制造有限公司成立于2001年，是目前宁夏最大的民营铸造及泡花碱生产企业。公司主营范围为铸造及机械设备制造。经过十多年的发展，企业规模不断壮大，注册资本由最初的50万元发展到5000万元，资产规模由100多万元增加到了2亿元；经营的产品由最初单一的水泥机械铸造件到煤机产品铸造件，再到今天的铸件精加工，为机床、石油、军工、造船，矿山等行业做铸件配套、化学原料（无机盐）生产及销售等，实现了由小微企业向中型企业的跨越。　　

　　公司秉承“铸一流品质、创百年华源”的奋斗精神，追求专业化、标准化生产。在公司发展过程中，根据市场需求变化，精准定位，不断提高产品专业化生产程度。2006年公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证，在铸造行业率先引进了树脂砂铸造工艺生产线。2013年公司新建了高精密加工车间，增加数控车床及其他加工设备，提高了公司铸件专业化生产加工能力。公司与专业生产大型煤机设备的宁夏天地奔牛实业集团有限公司结成了稳固的合作关系，为其定向生产煤机设备配件，供应其50%以上煤机配件，部分配件100%定向专业生产；为中卫市大河机床有限公司、宁夏新瑞长城机床有限公司、石嘴山凝立机械设备有限公司、西安中船重工十二研究所、408柴油机厂、西安交大通源机械、兰州兰石集团、兰州西北坦克修理厂等公司专业生产配套用机床配件、发动机缸体等专用配件。产品获得用户一致好评。公司引进成套矿山机械设备制造、加工设计图纸，加工生产成套矿山设备：鄂式破碎机、反击式破碎机等系列成套设备，使公司初步具备了成套专业设备生产、加工能力。　　

　　在经营管理方面，公司以取得ISO9001-2008质量管理体系认证为契机，强化质量管理。建立并完善各项管理制度，严格按照ISO质量管理体系的要求，强化质量控制流程，通过逐年进行设备技术改造，公司的管理水平、铸造装备水平、质量控制标准等均达到了区内领先水平，实现了精细化、标准化管理。生产现场实施模块化管理，根据生产工艺流程，将生产过程分为木模-造型-浇铸-淸砂-加工-产品等工序，为保证铸件质量，各工序、各模块分别设立质量监督管理员，及时发现并解决问题；如果某道工序未及时发现质量问题而导致后续工序继续对存在质量问题的铸件进行加工，最后引起残次品出现，这时整条生产线上的人员要共同承担责任，大家都要受到处罚。这种共担责任的机制促使员工人人关注产品质量，在质量控制方面相互监督，大大减少了铸件的残次品率，有效提高了企业的生产效率。通过实行计件工资制，激发了员工的生产积极性；对材料消耗实行定额管理，超罚节奖，提高了员工的节约意识；在铸造工艺中引进计算机模拟浇铸系统，对浇铸中可能出现的质量隐患可以及时采取措施，大大提高了产品质量，节约企业成本。　　

　　公司十分注重技术创新在企业发展中的引领作用，投资建立企业技术研发中心，研发中心现有12人，其中高级工程师1人，年度研发投入占销售收入的2%。截至2014年底，公司已研究开发了铸造废砂再利用装置和毛坯打磨机两项实用新型技术并获得了国家专利。通过铸造废砂再利用装置专利技术的成功应用，解决了铸造行业废砂的循环利用问题。公司利用铸造废砂开发生产出了硅酸钠系列化工产品，所生产的硅酸钠产品供应了宁夏、陕西、甘肃等地客户。新增产值2000余万元，新增就业人员20余人，也为铸造行业发展循环经济进行了有益探索。　

　　企业发展的同时不忘履行社会责任。结合企业所处周边残疾人较多的实际，公司积极响应政府号召，帮助残疾人解决就业问题。按照残疾人的劳动能力状况合理分配工作；关心支持残疾职工成长，为残疾职工配备专职的管理员；为新进残疾职工提供“连、帮、带”帮扶；为有管理能力的残疾职工从事生产管理搭建起实现其自我价值的舞台。公司全额承缴所有残疾工人的“五险”，凡重大节假日对残疾职工进行慰问，对特困人员和残疾职工给予一定的补助。　　

　　未来，公司将借助国家大力发展装备制造业的产业政策，以公司多年从事铸造生产技术积累为基础，以公司技术研发投入为助力，以高效、精细管理制度为约束，苦练内功，深挖潜力，以专业化的设备，专业化的生产技术积极完成公司现有客户生产任务的前提下，进一步拓展客户群，开发新产品，将公司建设成为区内乃至西北地区装备制造业配套设备生产、加工中心；坚持循环经济发展理念，以公司研发的实用新型专利技术为依托，以公司铸造废砂为原料，做大、做强公司硅酸钠产品生产，使公司硅酸钠系列产品占领西北市场。