吴忠仪表车间里的“快递小哥”
发布时间：2021-03-26
来源：宁夏日报
3月26日，在吴忠仪表有限责任公司数字化车间，一辆无人驾驶车非常“活跃”，往返奔波于各个“配餐点”。
这是该公司的AGV自动引导运输车，通过激光定位导航和无线网络进行数据传输，可以到达车间指定的区域，进行零件的转运工作，俨然一位“勤奋”的“快递小哥”。
在主要生产球阀的T2车间，我们来看看这位“快递小哥”的表现吧！
“快递小哥”呈长方形，高不过20厘米，身穿“橙色”靓装，足蹬“轮滑”，长相时髦，跑起来风风火火，无声无息。
T2车间主要生产球阀、蝶阀和高端阀门，装配区域需要频率较高的物流转运。
数字化改造之前，物流转运主要靠人工推车。
数字化改造之后，该车间的地面物流实现了在线管理，在信息化控制中枢“大脑”通过5G网络的指挥下，“快递小哥”完成各种配送任务。
在第一个配餐点，工作人员正在进行零件的配餐，从“快递小哥”的“货仓”里拿出需要的配件，然后给予“五星好评”，“快递小哥”傲娇地扭转身子，跑向下一个配餐点。
转眼工夫，又在下一个配餐点完成配餐工作。
听，“小哥”一边干活，一边还快乐地唱起了歌，轻松愉快的旋律，让它的“客户”们——车间的工作人员，也都劳逸结合，轻松愉悦地高效工作。
阶段性配餐完毕，“快递小哥”从配餐区转运零件进行入库，进入立体仓库区域。
依靠信息化，这里的管理井井有条，整个仓储系统共有3800个托盘，3个高位堆垛机，零件的入库管理是通过无线网络进行控制，每个托盘和里面的零件上都有二维码标识，轻松实现了库存的在线管理。
“快递小哥”仅仅是吴忠仪表数字化车间建设的一个小小缩影，该公司围绕质量更好成本更低、效率更高效益更好目标，以数据为中心，从技术、管理、装备、物料、制造五个维度进行整个生产过程自动化、数字化、信息化、精益化、网络化、柔性化、可视化和智能化的建设。
“数字化车间共建59个系统，业务上，质量方面实现了远程监造，客户通过平台可以对订单的进度、过程管理及文档进行网络化见证和管控。”吴忠仪表相关负责人介绍，信息化的大力运用，使得在效率和效益的管控方面，真正实现了数据驱动业务与决策，实现了多视角异常管控。
相比2012年，吴忠仪表产品一次性交检合格率从89%提高到99.9%，成本核算颗粒度从1级到达3级，劳动生产率从50万/人提高到150万/人，库存周转率从1:4提高到1:10，订单毛利率从23%提高到35%。
